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工业自动化新常态数控机床进入智能制造领域

2018-12-07 00:45:50

工业自动化“新常态”数控机床进入“智能制造”领域

随着劳动力成本的持续上升,今年以来,越来越多的传统制造企业通过引进和开发智能化设备,优化产品设计与生产工艺,实现生产自动化,也为机器人、智能设备工业迅速崛起提供了良好契机。2015年中国的智能化产业将有更多的市场机遇。作为第三次工业革命的一个切入点和重要增长点,机器人、人工智能、移动互联、大数据、新型传感器、3D打印以及由此带来的智能制造技术,正日益成为我国工业转型升级、由制造大国向强国转变的重要技术手段。

互联向制造环节渗透

十八大报告提出了四化同步、两化深度融合的方向。工信部也在积极推动两化深度融合,去年发布了《工业和信息化深度融合专项行动计划》,其中第七个专项行动就叫做互联与工业融合创新行动。互联进一步向制造环节渗透,络协同制造、工业云已经开始出现。

随着互联与工业的融合趋势不断加强,智能制造发展不断深入,美国和德国变革制造业的战略构想日趋明朗。工业互联将大大提高企业的灵活性,中小企业将成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者,同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者。

在互联背景下,产品生产与价值的创造日益走向社会化和公众参与,企业与客户间的关系趋向平等、互动和相互影响。所谓工业互联,即在低成本小型化传感技术取得突破的基础上,泛在的制造信息与互联及物联技术交会将促使生产制造过程智能化、互联化,将人和机器、机器与机器连接起来,为制造商和客户带来前所未有的数据、信息和解决方案。

通用电气估计,在未来20年,生产率的这种加速增长将提振全球GDP(国内生产总值)多达万亿美元。据悉有关部门正在推动互联与工业融合创新的顶层设计和前期规划,包括出台相关政策措施,法律法规与标准。国际上工业互联的代表,是美国的先进制造战略,和德国的工业4.0。通过互联,大数据,云计算,宽带络等技术,通过接入传感器,实现对物理设备的信息感知、络通信、远程控制和协作。

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